圆盘给料机是按体积丁料的.下料量随料仓内料位高低的变化而变化。下料量的变化引起烧结配料不准确，影响烧结矿质量。要解决这个问题，首先要知道料仓里的烧结料是以什么样的规律影响下料量以及在多高的料位时对下料量基本没有影响。这样才能充分发挥现有设备的能力，提高配料的准确性.维持生产这也是操作者在操作过程中应掌握的参数。
圆盘给料机料仓最低料位的计算
圆盘给料机料仓是圆形的钢板深仓，加人到料仓里的烧结料是精矿粉、富矿粉、高炉炉尘、固体燃料、石灰石等原料。根据创门的粒度组成、含水量等物点，我们可以把它们看作是理想散粒体介质，利用散粒体结构力学中关于连续性的假定，对烧结料采用弹性定律，解决极限平衡问题。
圆盘给料机料仓里的垂直压力最大值出现在料位高度Z=R处，在料位高度Z>R处.垂直压力等于最大值，也就是说作用在料仓出口处的垂直压力保持定值，那么，此时圆盘给料机的下料量基本保持不变.烧结配料准确，使烧结矿的化学成份稳定，从而提高烧结矿的质量。 结论
1.根据以上计算，圆盘给料机料仓里料位高度等于半径R时，其垂直压力从零按抛物线规律。圆盘给料机料仓的最低料位应等于料仓半径R。考虑到我们在计算之前对烧结料所做的假定(这些假定对计算结果是有影响的)，实际应用其计算结果时，应乘以一个系数2，即，圆盘给料机料仓的最低料位高度是2R。
2.工作中的圆盘给料机，其料仓内的料位高度.只有每时每刻都应保持在2R以上，才能保持下料量恒定，保证配料精度。